1．前言：
三防易去污整理是指對(duì)織物進(jìn)行防水防油防污、易去污多功能整理，整理后使織物滿足客戶的多種需求。
經(jīng)全氟化合物防水防油防污整理后的服裝面料，在空氣介質(zhì)中有很好的三防性，但并非不沾油污；而在水介質(zhì)中，已被沾污的油污很難去除，且容易在洗滌過程中發(fā)生油污的再沾污。
為了提高三防整理后織物上已沾污油污的易洗性，需要對(duì)織物進(jìn)行易去污整理。使經(jīng)三防易去污整理的織物，在空氣介質(zhì)中顯示出高的三防性能，在水介質(zhì)中則顯示出相對(duì)親水親油的性能，達(dá)到在不同介質(zhì)中防油、防污和易去污的有機(jī)結(jié)合。從而使纖維上沾污的油污，在水介質(zhì)中易被去除。
三防易去污整理劑HPC-6分子結(jié)構(gòu)中，除了有全氟烷基的疏水鏈，還有羥基、羧基、聚醚基等親水鏈段，作用于紡織品后，當(dāng)暴露在空氣介質(zhì)中其含氟鏈段定向分布于纖維表面上，親水鏈段則在纖維表面下，表現(xiàn)出防水拒油性，但當(dāng)織物轉(zhuǎn)入水中后親水鏈段分布于纖維表面，而疏水鏈段分布在纖維表面下，從而改善潤濕性，表現(xiàn)出去污性和防止再沾污性，烘干后，兩種鏈段的位置又轉(zhuǎn)換過來。
傳統(tǒng)的三防易去污整理：選擇合適的三防助劑和易去污助劑，選用合適的比例，達(dá)到拒水拒油和易去污的綜合效果。生產(chǎn)時(shí)必須注意三防和易去污的加料順序和加入比例，以免由于誤操作影響產(chǎn)品性能。而我公司新開發(fā)的三防易去污整理劑HPC-6，具有積極防護(hù)（防水防油）和消極防護(hù)（易去污）的多功能產(chǎn)品。簡化操作，提高生產(chǎn)效率。并且不含PFOS，PFOA≤1ppm，綠色環(huán)保。
2．試驗(yàn)
2.1助劑選擇
三防易去污整理劑HPC-6，三防專用交聯(lián)劑HPA-3，低甲醛免燙樹脂NFD，催化劑CS-200，柔軟劑DT-3040，以上均為石家莊聯(lián)邦科特公司產(chǎn)品；
冰醋酸（工業(yè)品）
2.2測試標(biāo)準(zhǔn)：
1、GB/T2912.1-1998紡織品 甲醛的測定 第1部分：游離水解的甲醛（水萃取法）；
2、GB/T3917.3-1997紡織品 織物撕破性能 第3部分：梯形試樣撕破強(qiáng)力的測定；
3、GB/T3923.1-1997紡織品 織物拉伸性能 第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測定 條樣法；
4、AAICC 118-2002疏油性：耐烴類測試；
5、AAICC 193-2004對(duì)水性溶液的抵抗性：抗水／異丙醇溶液測試
6、AATCC 130-2000污物消除：油污消除方法；
7、免燙測試：AATCC 124-2001織物經(jīng)重復(fù)家庭洗滌后的外觀平整度；
8、耐洗性：AAI℃C135 (1)(Ⅲ)(A) ⅲ法：洗滌循環(huán)設(shè)定為常規(guī)織物，洗滌條件設(shè)定為(41±3)℃×12分鐘，干燥方法設(shè)定為滾筒式烘燥。
2.3三防易去污整理劑HPC-6的應(yīng)用：
2.3.1三防易去污整理劑的選擇：
2.3.1.1織物選擇：全棉20 X16 X128×60紗卡。
2.3.1.2三防易去污整理劑HPC-6同三防和易去污產(chǎn)品性能對(duì)比：
一般情況下，氟系易去污產(chǎn)品易去污性能突出，三防產(chǎn)品防油和防水性能優(yōu)異，但是易去污性能太差，多數(shù)公司采用三防和易去污產(chǎn)品復(fù)配使用，選擇合適的比例，使三防和易去污達(dá)到最佳的組合。
通過其它公司三防易去污產(chǎn)品與HPC-6的比較，對(duì)比二者的三防和易去污性能。
從表中可知三防和易去污兩只產(chǎn)品復(fù)配，防水和防油性能較好，但是易去污性能比HPC-6差半級(jí)。
2.3.2焙烘溫度和時(shí)間的確定：
2.3.2.1織物選擇：全棉20×16×128×60紗卡。
2.3.2.2焙烘溫度和時(shí)間直接影響三防和易去污的效果，我們通過試驗(yàn)確定三防整理劑HPC-6的合適的工藝，試驗(yàn)結(jié)果見下表。
注：HPC-6用量100g/l，工作液PH值（冰醋酸）為4-4.5
從以上工藝可以看出，HPC-6在不同的工藝條件下，175℃X45秒效果較好。
2.4三防易去污整理劑在五防中的應(yīng)用：
為了提高織物的服用要求，不僅要求具有三防易去污效果，也需要提高織物的免燙效果，使服裝集多功能于一身。
2.4.1樹脂濃度對(duì)免燙效果及強(qiáng)力影響：
2.4.1.1織物選擇l全棉20×16×128×60紗卡。
2.4.1.2在其它條件不變的情況下，我們用不同的樹脂進(jìn)行了免燙等級(jí)，強(qiáng)力指標(biāo)的測試：
從以上表中可以看出，隨著樹脂用量的增加，平整度增加，但是降強(qiáng)也加大，這是因?yàn)闃渲昧吭黾樱岣吡藰渲屠w維素分子間的共價(jià)交聯(lián)，限制了纖維素結(jié)構(gòu)單元的相對(duì)位移。綜合考慮各項(xiàng)因素，樹脂用量為60g/l。
2.5綜合以上情況，我們得出“五防”的最佳工藝處方：
配方（克／升）：
免燙樹脂 NFD 60
三防易去污 HPC- 6100
三防交聯(lián)劑 HPA-3 10
柔軟劑 DT-3040 15
催化劑 CS-200 18
工作液PH值（不用調(diào)） 4
工藝：印染半成品→浸軋整理液（帶液70%）→烘干→焙烘(175℃×45秒)
2.5.1產(chǎn)品測試：
2.5.2結(jié)果分析：
2.5.2.1 常規(guī)的三防十易去污整理，分別加入三防和易去污兩種助劑，還要合理調(diào)整兩種助劑的用量。三防易去污整理劑HPC-6，只用一種助劑，做到了三防和易去污效果的完美結(jié)合。相比較而言，本工藝操作簡單，使用方便，三防易去污效果好。
2.5.2.2 三防專用交聯(lián)劑HPA-3，顯著提高三防易去污助劑的耐洗性。HPA-3可以使聚合物之間及聚合物與纖維之間的牢固結(jié)合，提高皮膜的強(qiáng)度和粘著性。提高織物上含氟聚合物的含量。
2.5.2.3 為了改善織物的撕破、耐磨、外觀及手感，有必要加入一定量的柔軟劑。但一般的有機(jī)硅類柔軟劑，會(huì)明顯降低三防和易去污性能，因此必須認(rèn)真的謹(jǐn)慎的選擇。而柔軟劑DT-3040，對(duì)三防易去污的整理效果幾乎沒有影響。
2.5.2.4 低甲醛免燙樹脂NFD，用NFD樹脂整理的織物，游離甲醛含量低，免燙效果好，黃變小，降強(qiáng)小。
3．三防工藝生產(chǎn)過程中的常見問題
3.1色光的控制：
色光的控制在多功能整理織物的生產(chǎn)中至關(guān)重要。高溫交聯(lián)反應(yīng)，在織物的纖維表面形成了一層連續(xù)性的薄膜，從而改變了纖維表面對(duì)光線的吸收和反射，使織物的色光發(fā)生變化。因此，染色必須全工藝打樣，以多功能整理后成品織物的色光樣為參照，確定染色標(biāo)樣。生產(chǎn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)。
3.2半成品控制：
織物含雜：軋整理劑之前的半成品必須充分洗除織物上的膠類，漿料和前處理中所使用的表面活性劑，染料或印花半制品要求水洗徹底，盡可能去除染色助劑，殘留漿料、堿、印花漿料、表面活性劑等。布面PH值控制在6-7之間，可在染色水洗的最后一格用醋酸中和布面，但是對(duì)于厚重織物醋酸只是吸附在纖維表面，形成外酸內(nèi)堿，即使增加用量，也無法使布面和內(nèi)部的PH -致。我公司的中和酸PC-01，對(duì)織物的滲透性好，可有效防止織物形成外酸內(nèi)堿的情況。而使在儲(chǔ)存過程中，由于纖維內(nèi)部的堿性，造成布面游離甲醛的升高而超標(biāo)。
3.3柔軟劑的影響：
生產(chǎn)中為了保證三防效果，一定要避免有機(jī)硅柔軟劑，只要工作液中存在微量有機(jī)硅柔軟劑，防水防油和易去污效果就會(huì)大大降低。所以對(duì)機(jī)臺(tái)的清潔要徹底，料缸、軋槽、導(dǎo)引布都不能含有機(jī)硅柔軟劑。
3.4工藝的控制：
3.4.1烘干：軋佘率70%，熱風(fēng)烘干為宜，以防直接加熱，引起樹脂泳移和過早交聯(lián)，烘干落布后要及時(shí)焙烘，否則，織物的長時(shí)間存放會(huì)引起樹脂的過早交聯(lián)，導(dǎo)致織物平整度下降。焙烘前布面必須均勻烘干。
3.4.2焙烘：焙烘時(shí)一定保證焙烘溫度和時(shí)間達(dá)到工藝要求，否則影響織物平整度及甲醛含量超標(biāo)，三防易去污助劑無法發(fā)揮優(yōu)異的性能。
4結(jié)論：
4.1三防易去污產(chǎn)品，減少工序，操作方便，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
4.2選擇相容性、配伍性好的助劑，選用最佳工藝，才能做到多功能整理各性能的最佳發(fā)揮。
4.3選用環(huán)保型多功能整理劑，是實(shí)現(xiàn)清潔、環(huán)保生產(chǎn)過程的基礎(chǔ)，是生產(chǎn)生態(tài)、綠色功能性整理產(chǎn)品的保證。
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