二步法制取松香改性酚醛樹(shù)脂，優(yōu)點(diǎn)是在制造酚醛漿時(shí)樹(shù)脂經(jīng)過(guò)洗滌，因此使用質(zhì)量較差的混合酚仍可獲得顏色較淺的產(chǎn)品，在與松香加成然后酯化時(shí)可使用制造松香酯的設(shè)備，不需回流冷凝裝置；缺點(diǎn)是酚醛漿的制造終點(diǎn)不易掌握，如縮合過(guò)度或放置時(shí)間過(guò)久，都會(huì)使它在松香中的溶解性降低，影響加成反應(yīng)、結(jié)果自行縮合變成不溶不熔的顆粒，嚴(yán)重時(shí)可使樹(shù)脂變得不能使用，有時(shí)加入松香之前即已變成固體塊狀物質(zhì)，使可溶樹(shù)脂報(bào)廢。據(jù)中國(guó)專家介紹，該法首先要制造酚醛漿：采用氫氧化鈉為催化劑，酚與醛的摩爾比一般在1：1～2之間，苯酚由于官能度高、活性大，很難制得在松香中溶解性良好的低分子可溶性酚醛樹(shù)脂，所以一般不用。常用的原料是混合甲酚與混合二甲酚，生產(chǎn)中常使用的間位酚含量在30%左右，使官能度接近一致，保持生產(chǎn)工藝和質(zhì)量的穩(wěn)定。尤其是二甲酚，其中如一官能酚(如2,4-二甲酚，2,6-二甲酚)含量超過(guò)一定比例就不能用了。總之配方的摩爾比要根據(jù)原料而定；酚的平均官能度高，摩爾比要偏低(接近1：1)，反之摩爾比略高(接近1：2)；酚的活性大(如間甲酚)，催化劑少用(對(duì)酚計(jì)1～1.5%左右)，溫度要低一些(例如40～50℃)；酚的活性小(如混合二甲酚)可適當(dāng)提高氫氧化鈉的用量和反應(yīng)溫度。但氫氧化鈉用量一般最多不超過(guò)3%，溫度不高于70℃，以免反應(yīng)過(guò)于激烈，大量放熱迅速升溫，使反應(yīng)失去控制造成事故。應(yīng)當(dāng)在酚醛縮合達(dá)到所需程度后，立即用稀酸中和使之停止反應(yīng)。
酚醛縮合終點(diǎn)的控制采用測(cè)定樹(shù)脂發(fā)渾點(diǎn)的方法，這種方法在遇到反應(yīng)過(guò)快，瞬息即變的情況下就嫌太慢了，這時(shí)可結(jié)合經(jīng)驗(yàn)取樣于杯中，用酸中和使成粘稠的漿狀物，用棒挑起時(shí)能連綿不斷，觀察其下落的流速和粘度以判斷其縮合程度。積累有一定經(jīng)驗(yàn)后至為方便。酚醛縮合如果不足，影響收率和松香改性樹(shù)脂的軟化點(diǎn)，縮合過(guò)度則油溶性降低，所以一定要控制在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候予以中和。中和過(guò)程中要充分?jǐn)嚢瑁氐姿矗怪疀](méi)有殘堿。否則在貯存過(guò)程中仍有進(jìn)一步縮合的危險(xiǎn)。由于這種酚醛漿繼續(xù)反應(yīng)的能力很強(qiáng)，所以產(chǎn)品不經(jīng)脫水，只將能分離的水分分出就可以了。待使用時(shí)測(cè)定不揮發(fā)分予以換算。酚醛漿的貯存溫度不能太高，時(shí)間也不可過(guò)久。中國(guó)專家介表示，制造酚醛漿可使用制造醇溶性樹(shù)脂的設(shè)備，操作中的要點(diǎn)亦可參照進(jìn)行。二步法松香改性酚醛a樹(shù)脂的第2步，是使酚醛漿與松香加成然后用多元醇酯化，一般都是采用制造松香酯的設(shè)備，工藝為在松香熔化后于180～210℃加入酚醛漿，這時(shí)因酚醛漿大量脫水(夾帶的水和羥甲基變成次甲基醌放出的水)，非常容易漲釜，所以加料速度不可過(guò)快、溫度則不能過(guò)低，低溫時(shí)羥甲基脫水困難，反應(yīng)停止以后一經(jīng)升溫，即造成羥甲基大量脫水導(dǎo)致漲釜，因此加酚醛漿的溫度一般以不低于180℃為宜。之后的操作(加催化劑、甘油或季戊四醇使之進(jìn)行酯化反應(yīng)等)，與松香酯的制造相同可參照進(jìn)行。
