腈綸用陽離子染料染色，為滿足染色成品的高質(zhì)量要求，在掌握纖維特性和染料性能的同時，還需要選用適當?shù)闹鷦谷旧a(chǎn)處于最佳工藝狀態(tài)。按表面活性分類，各染色助劑在腈綸染色時的作用如下：
(1)陽離子表面活性劑：表面活性大的，作為緩染劑和剝色劑;表面活性小的，作為移染劑和色斑回修用的助劑。
(2)陰離子表面活性劑：用以中和染料的陽電荷，改制成分散型陽離子染料，又可作為印花產(chǎn)品在后處理皂洗時用的洗滌劑。
(3)非離子表面活性劑：作為穩(wěn)定染浴用的防沉淀劑和預(yù)防產(chǎn)生前后色差的助劑。又作為腈綸染色前的精練劑。
染色不勻常是腈綸產(chǎn)品質(zhì)量的中心問題，在染色處方中添加合適的陽離子緩染劑是行之有效的措施。陽離子緩染劑的品種很多，各有不同的功效，通常選用與陽離子染料配伍值相一致的品種，這樣可以確保染料和緩染劑幾乎同時染上纖維。
陽離子緩染劑在染浴中與染料起競?cè)咀饔茫軆?yōu)先占領(lǐng)腈綸表面的酸性基團，阻礙染料的上染，從而達到勻染的目的。緩染劑用量過多，會起剝色作用，影響染色殘液吸盡。
緩染劑的性能對染色工藝、染色時間產(chǎn)生直接影響，各種類型的緩染劑作用各不相同，為取得理想的染色結(jié)果，必須慎重加以考慮。此外，另有一類陽離子表面活性劑，緩染能力較弱，主要靠促進陽離子散更為充分，將纖維染得更透。
陽離子染料染淡色很容易產(chǎn)生染色不勻的疵病。這是由兩個原因造成的：第一是染淺色染料數(shù)量少，染浴濃度的變化較大，并且上染過程短，短暫的上染不勻便會產(chǎn)生顯著的色花;第二是染料的移染性能低，一旦發(fā)生上染不勻，延長染色時間也難糾正。染料的移染力而產(chǎn)生勻染效果，不存在封閉染色基團的作用，用量多少對染色殘液吸盡的影響不大。阿司屈拉嘉M和國產(chǎn)助劑腈綸勻染劑CN都屬次類。可與緩染劑拼用，其輔助作用，用在腈綸深、中色產(chǎn)品上，可提高成品的勻染度和得色量。
在染浴中加入酸、電解質(zhì)和陽離子緩染劑都可延緩上染過程，獲得勻染效果。腈綸的陽離子染料染色一般用醋酸、醋酸鈉為緩沖劑，以保持染浴的PH值。在這種情況下，纖維的羥基電離受懂到抑制，使醋酸起到緩染劑的作用。在染浴中加入元明粉，因鈉離子帶有陽電荷，能與纖維上的酸性基團結(jié)合，是腈綸表面電位下降，從而也可起緩染作用。
